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行業(yè)新聞

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細(xì)說(shuō)凈化廠房施工過(guò)程

      1、凈化廠房施工材料要求
  1.1 對(duì)凈化廠房施工工程所用的主要材料、成品、半成品是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定,認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn),有疵點(diǎn)材料一律不使用。
  1.2 凈化廠房?jī)?nèi)不使用木質(zhì)材料和其它不符合潔凈標(biāo)準(zhǔn)要求的材料。
  1.3 各種進(jìn)場(chǎng)材料存放在有圍護(hù)設(shè)施、清潔干燥的環(huán)境中,并平整地放置在防潮膜上。
  1.4 彩鋼板與鋁型材選用,首先對(duì)廠家進(jìn)行實(shí)地考察,篩選。
  1.5 彩鋼板采用0.5mm厚寶鋼卷材,二度漆膜,色標(biāo)為統(tǒng)一乳白色,無(wú)明顯色差。
  1.6 潔凈區(qū)隔墻所有陰陽(yáng)角均采用圓弧鋁合金件聯(lián)結(jié),隔墻與地面之間采用專(zhuān)用圓弧踢腳線(xiàn),圓弧半徑為R=50。
  1.7 彩鋼板表面挺括,折彎處呈直線(xiàn),模板尺寸無(wú)誤差,彩鋼發(fā)泡板不允許有整體拱、陷現(xiàn)象。
  1.8 所有門(mén)采用不銹鋼純化處理執(zhí)手型門(mén)鎖,鎖芯距門(mén)沿大于65mm,凡可通往潔凈區(qū)外的門(mén)鎖有鑰匙的鎖芯外。

 

  2、凈化廠房施工具備的條件
  2.1 凈化廠房區(qū)域的彩鋼板安裝,在土建及裝飾工程完成后才施工,廠房?jī)?nèi)的空間做到清潔,無(wú)積塵。
  2.2 對(duì)地坪平整度要求較高,個(gè)別原地不平整的地方,報(bào)業(yè)主由地面施工單位處理。
  2.3 吊頂內(nèi)的管線(xiàn)、風(fēng)管施工結(jié)束后,須經(jīng)過(guò)試壓及隱蔽驗(yàn)收后才進(jìn)行彩鋼板施工。

 

  3、凈化廠房施工步驟及方案
  3.1 放樣
  按圖先確定縱橫軸基準(zhǔn)線(xiàn),并復(fù)核土建結(jié)構(gòu)尺寸,有無(wú)與圖不符。
  按圖樣,確定各門(mén)窗位置、距離、規(guī)格并標(biāo)出門(mén)開(kāi)啟方向,每單間的尺寸偏差不大于2‰。水平管確定各軸線(xiàn)的標(biāo)高,同時(shí)在柱上標(biāo)明標(biāo)高,務(wù)求定。放樣完畢,請(qǐng)甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員確認(rèn),確認(rèn)后方可進(jìn)行彩鋼板施工。
  3.2 地槽的安裝
  鋁底座必須緊貼地面,與放樣線(xiàn)誤差不大小1.5mm。
  鋁座采用雙面圓角。
  底座每間隔l-1.2米,在座中間用鋼釘與地面固定 并以墊片校正誤差。
  確保T型及轉(zhuǎn)角處接合的長(zhǎng)度尺寸,便于安裝三維角件。
  3.3 圍護(hù)板安裝,頂板安裝
  圍護(hù)板與頂板安裝平整,嚴(yán)密,縫隙控制在3mm寬度,以保證后續(xù)打膠質(zhì)量,墻 角垂直交接,圍護(hù)板垂直偏差不大于2‰。
  圍護(hù)板與頂板拼縫平整、嚴(yán)密,并在負(fù)荷后保持相對(duì)的平整,嚴(yán)格控制撓度≤L/240。
  圍護(hù)板與頂板收邊。
  圍護(hù)板與頂板相連接。
  廠房頂板與頂板間的連接,采用T字型鋁主梁,兩頂板間的接合處設(shè)有加強(qiáng)筋。
  廠房頂板排板時(shí)考慮所有風(fēng)口、燈具位置,做到基本避開(kāi)板縫,使鋼板保證了強(qiáng)度。
  廠房吊頂板的吊筋直徑為l0mm,吊筋的安裝,用電錘鉆孔后將φ10膨脹螺絲與之連接,吊筋的間距1-1.2m。
  廠房吊筋采用花蘭調(diào)整螺絲,控制高低。
  3.4 視窗、門(mén)、傳遞窗安裝
  采用鋁材雙壓線(xiàn)槽鋁,平玻璃安裝視窗,。
  雙開(kāi)門(mén)及視窗的制作。
  單頁(yè)門(mén)的拼裝結(jié)構(gòu)。
  傳遞窗采用不銹鋼材料。
  3.5 開(kāi)孔及風(fēng)口、燈具安裝
  所有開(kāi)孔位置先確認(rèn)與圖吻合,并考慮風(fēng)口,燈口距離保持對(duì)稱(chēng)美規(guī)。
  b. 用型材切割機(jī),在放樣位置開(kāi)孔,防止下偏差。
  c. 所有正、長(zhǎng)方形的開(kāi)孔處,用鋁材收邊和加強(qiáng)筋收邊。
  d. 風(fēng)口、燈具安裝時(shí),保持四周平整、嚴(yán)密。
  e. 各類(lèi)管道、線(xiàn)管進(jìn)入潔凈區(qū)域,其密封處理嚴(yán)密可靠。
  3.6 撕膜
  撕膜前室內(nèi)用吹風(fēng)機(jī)、吸塵器反復(fù)多次吸,清掃后開(kāi)始撕膜。
  3.7 清潔
  清理撕下的薄膜及一切多余物,再次嚴(yán)格清掃,交付驗(yàn)收至合格,才能打膠。
  3.8 打膠
  a.每當(dāng)一個(gè)區(qū)域彩鋼板安裝完成后,進(jìn)行打膠密封工作,密封膠選用彈性好、強(qiáng)度高、色彩與彩鋼板基本一致的道康寧硅酮玻璃膠。
  b. 打膠前,清理現(xiàn)場(chǎng),清理施工余料,所需嵌填部位打密封膠的表面和間槽,風(fēng)道里面必須嚴(yán)格清理干凈,除去雜質(zhì)、油污,確保粘貼密實(shí)。
  c.打膠先打頂板上部,待上部拼縫完成后,進(jìn)行下部及圍護(hù)板與各角的打膠。

 

  4、工程進(jìn)度和質(zhì)量控制措施
  4.1 按凈化廠房施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50073一2001)。
  4.2 嚴(yán)格確保上道工藝驗(yàn)收完畢后才進(jìn)行彩鋼板施工。
  4.3 彩鋼板施工進(jìn)度按區(qū)域劃分,從大到小,合理安排用材,完一個(gè)區(qū)域驗(yàn)收一個(gè)區(qū)域,施工到哪里,達(dá)不到質(zhì)量要求及時(shí)返工。
  4.4 人員安排采取互幫,互教,互學(xué),技術(shù)高低搭配,工程交叉避免了誤工現(xiàn)象。
  4.5 工程控制,各作業(yè)區(qū)工作性質(zhì)不同,安排任務(wù)根據(jù)實(shí)際情況來(lái)決定,每天完成工作量合理調(diào)整,使每個(gè)施工人員合情合理地按時(shí)交工。
  4.6 工程所用材料具有合格證,并同圖紙所有材料相符,碰到工程上具體情況作具體
  調(diào)整選材,以節(jié)約為原則。
  4.7 各作業(yè)點(diǎn)劃線(xiàn)、切割人員,相互配合復(fù)查,在同圖紙要求尺寸相符下方可切割。
  4.8 廠房彩鋼板進(jìn)場(chǎng),按要求堆放、搬運(yùn),防止變形、劃痕、碰傷。

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